浙江包氏铸造有限公司从事
包氏铸造为您介绍铝铸件常见的缺陷及---对策:
凹陷:
特征:在平滑表面上出现的凹陷部分。 形成原因:
(1)铸件结构不合理,在局部厚实部位产生热节。
(2)合金收缩率大。
(3)模温太高。
(4)浇口截面积太小。
防止方法:
(1)改进铸件结构,壁厚尽量均匀,多用过渡性连接,厚实部位可用镶件消除热节。
(2)减小合金收缩率。
(3)适当增大内浇口截面面积。
(4)降低铝液温度和模具温度,采用温控和冷却装置,---模具热平衡条件,---模具排气条件,使用发气量少的涂料。 5、气泡
特征:铸件表皮下,---气体鼓胀所形成的泡。 形成原因:
(1)模具温度太高。
(2)充型速度太快,金属液流卷入气体。
(3)涂料发气量大,用量多,浇铸前未挥发完毕,气体被包在铸件表层。 (4)排气不畅。
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包氏铸造有限公司为您介绍低压铸造的铸造条件:
在铸造开始时,短时间停顿后模具温度降低,波动变大,并随着铸造数量的增加和温度条件的波动,浇口部分和给料管内的氧化物堆积起来,浇口截面积减小。在这些情况下,从熔汤、模具传来的热量发生变动,凝固时间变得不稳定。于是成形部的凝固时间发生改变,从产品到浇口的方向性凝固被破坏,产品内部容易出现缩孔等内部缺陷。因此稳定温度条件、保持浇口和给料管等给汤系统的正常状态是非常重要的。
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要防止砂型铸造中铝合金铸件气孔缺陷的产生,就要采取有效措施,合理选择铸造工艺,提高铸型的排气能力。具体有以下几个方面:
4)增强冷铁排气,为形成顺序凝固,有些铸件会放置冷铁以提高冷凝速度,而冷铁的排气性较差。
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