浙江包氏铸造有限公司从事
包氏铸造为您介绍铝铸件常见的缺陷及---对策:
凹陷:
特征:在平滑表面上出现的凹陷部分。 形成原因:
(1)铸件结构不合理,在局部厚实部位产生热节。
(2)合金收缩率大。
(3)模温太高。
(4)浇口截面积太小。
防止方法:
(1)改进铸件结构,壁厚尽量均匀,多用过渡性连接,厚实部位可用镶件消除热节。
(2)减小合金收缩率。
(3)适当增大内浇口截面面积。
(4)降低铝液温度和模具温度,采用温控和冷却装置,---模具热平衡条件,---模具排气条件,使用发气量少的涂料。 5、气泡
特征:铸件表皮下,---气体鼓胀所形成的泡。 形成原因:
(1)模具温度太高。
(2)充型速度太快,金属液流卷入气体。
(3)涂料发气量大,用量多,浇铸前未挥发完毕,气体被包在铸件表层。 (4)排气不畅。
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浙江包氏铸造有限公司从事铝铸造、铝合金铸造、铸造铁件、重力铸造、低压铸造、砂型铸造、树脂砂铸造、铸造配件、铝合金铸造产品的研发、生产和加工。
包氏铸造为您介绍:
铸型材料中的辅料、涂料等在浇注时也会在型腔内产生气体,这些气体都将给铸件带来影响,因此在添加辅料时要考虑到他们对铸件的fu面作用。解决气孔缺陷的产生首先要分析出气孔的来源,并在各个环节上始终把握两个内容,即:预防和排除。预防就是想尽一切办法减少气体产生的根源,坚决并且严格执行各项工艺操作规程;排除就是要正确认识气孔,从气孔的大小、位置、分布、形态研究气孔形成的原因及机理,采取相应的措施,铸件的气孔缺陷也就迎刃而解。
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浙江包氏铸造有限公司为您介绍砂型铸造:
应用广的型砂粘结剂是粘土,也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
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