铝铸造产品-包氏铸造-铝铸造

浙江包氏铸造有限公司从事铝铸造、铝合金低压铸造、铝合金重力铸造、铝合金砂型铸造，配有单独的机加工车间。

包氏铸造为您介绍铝铸件常见的缺陷及---对策：

凹陷：

特征：在平滑表面上出现的凹陷部分。 形成原因：

（1）铸件结构不合理，在局部厚实部位产生热节。 

（2）合金收缩率大。 

（3）模温太高。 

（4）浇口截面积太小。 

防止方法：

（1）改进铸件结构，壁厚尽量均匀，多用过渡性连接，厚实部位可用镶件消除热节。 

（2）减小合金收缩率。 

（3）适当增大内浇口截面面积。

（4）降低铝液温度和模具温度，采用温控和冷却装置，---模具热平衡条件，---模具排气条件，使用发气量少的涂料。 5、气泡

特征：铸件表皮下，---气体鼓胀所形成的泡。 形成原因：

（1）模具温度太高。

（2）充型速度太快，金属液流卷入气体。

（3）涂料发气量大，用量多，浇铸前未挥发完毕，气体被包在铸件表层。 （4）排气不畅。

欢迎广大新老客户来电，亲临指导，洽谈业务。包氏铸造期待成为您的长期合作伙伴！

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针对低压铸造中的常见问题，包氏铸造为您分析：

氧化夹渣

缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在模具不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，去经光透或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗；阳极化或使用金属探伤剂时发现。

产生原因：

1．炉料不清洁，回炉料使用量过多 2.浇注系统设计---，,冲型时设置不当 3．合金液中的熔渣未清除干净 4．浇注操作不当，带入夹渣 5.精炼变质处理后静置时间不够

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