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浙江包氏铸造有限公司从事铝铸造、铝合金低压铸造、铝合金重力铸造、铝合金砂型铸造，配有单独的机加工车间。

对低压铸造中的气孔 缩孔的原因，包氏铸造为您简单分析：

缺陷特征：汽轮铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过抛光发现，内部气孔 缩孔可通过光透或机械加工发现气孔 气泡在光底片上呈黑色。

产生原因：

1.压注冲型不平稳，卷入气体

2.型(芯)砂中过混入有机杂质

3.铸型模具排气---

4.模具涂料喷涂---，冷却环.块设置不当 5.低压浇注系统设计设置---

欢迎广大新老客户来电，亲临指导，洽谈业务。包氏铸造期待成为您的长期合作伙伴！

浙江包氏铸造有限公司从事铝铸造、铝合金低压铸造、铝合金重力铸造、铝合金砂型铸造，配有单独的机加工车间。

有时因为温度过高，或是操作不当，铝铸件可能会出现热裂的现象，这样就会影响到铝铸件的，所以要有相对应的方式方法来应对这一现象，尽量避免并---铝铸件的；

1.细化合金组织，提高热裂能力。

2.根据铸件厚薄情况选择适当的模温。

3.控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致。

4.实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力。

5.改进铸件结构，消除尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。

6.模具及型芯斜度必须---在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，---时可用砂芯代替金属型芯。

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