浙江包氏铸造有限公司从事
包氏铸造为您介绍铝铸件常见的缺陷及---对策：
凹陷：
特征：在平滑表面上出现的凹陷部分。 形成原因：
（1）铸件结构不合理，在局部厚实部位产生热节。
（2）合金收缩率大。
（3）模温太高。
（4）浇口截面积太小。
防止方法：
（1）改进铸件结构，壁厚尽量均匀，多用过渡性连接，厚实部位可用镶件消除热节。
（2）减小合金收缩率。
（3）适当增大内浇口截面面积。
（4）降低铝液温度和模具温度，采用温控和冷却装置，---模具热平衡条件，---模具排气条件，使用发气量少的涂料。 5、气泡
特征：铸件表皮下，---气体鼓胀所形成的泡。 形成原因：
（1）模具温度太高。
（2）充型速度太快，金属液流卷入气体。
（3）涂料发气量大，用量多，浇铸前未挥发完毕，气体被包在铸件表层。 （4）排气不畅。
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包氏铸造有限公司为您介绍低压铸造的铸造条件：
以前操作者是观察浇口的状态后再调整时间的，后来引进了测量铸造时的温度后实时自动调整到蕞佳条件的控制器。在所有的工序中这是很花时间的部分，因此为了提高生产性要积极地考虑模具冷却、1模2件、2段加压等缩短时间的方法。
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浙江包氏铸造有限公司为您介绍砂型铸造浇注位置的选择：
(1)应将铸件上要求高的表面或主要加工面，放在铸型的下面。
(2)对于一些需要补缩的铸件，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。
(3)对于具有大面积的薄壁铸件，应将薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立放或倾斜浇注。
(4)对于具有大平面的铸件，应将铸件的大平面放在铸型的下面。
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