浙江包氏铸造有限公司从事铝铸造、铝合金铸造、铸造铁件、重力铸造、低压铸造、砂型铸造、树脂砂铸造、铸造配件、铝合金铸造产品的研发、生产和加工。
包氏铸造为您介绍:
铸型材料中的辅料、涂料等在浇注时也会在型腔内产生气体,这些气体都将给铸件带来影响,因此在添加辅料时要考虑到他们对铸件的fu面作用。解决气孔缺陷的产生首先要分析出气孔的来源,并在各个环节上始终把握两个内容,即:预防和排除。预防就是想尽一切办法减少气体产生的根源,坚决并且严格执行各项工艺操作规程;排除就是要正确认识气孔,从气孔的大小、位置、分布、形态研究气孔形成的原因及机理,采取相应的措施,铸件的气孔缺陷也就迎刃而解。
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进气道壁压力泄漏对策
压力泄漏是从浇口上的进气道壁厚处上端的缩孔引起的。如果达到了方向性凝固,那么凝固是从产品上端---向浇口处开始的,不会产生缩孔。但是由于某些铸造条件的变化,四周的热传导变差,在围着砂芯的该部位处凝固的方向出现反转,出现了缩孔。
关于铸造条件和出现缺陷的关系,经过调查,明确了如果浇口部温度和熔汤温度低过一定范围的话就容易出现缺陷的事实。作为对策和解决办法,要保持良品温度范围,稳定铸造条件。
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包氏铸造为您介绍铝铸件常见的缺陷及---对策:
冷隔:
特征:液流对接或搭接处有痕迹,其交接边缘圆滑,在外力作用下有继续发展趋势。 形成原因:
(1)液流流动性差。
(2)液流分股填充融合---或流程太长。
(3)填充温充太低或排气---。
(4)充型压力不足。
防止方法:
(1)适当提高铝液温度和模具温度,检查调整合金成份。
(2)使充填充分,合理布置溢流槽。
(3)提高浇铸速度,---排气。
(4)增大充型压力。
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