浙江包氏铸造有限公司从事
包氏铸造为您介绍:
(1)大型常见形状铝铸件一般采用砂型铸造工艺,因而有较强的铸造工艺规律可以遵循, 可建立铸造工艺模式。
(2)大型套类、箱类铝铸件, 壁厚尺寸控制难度较大, 在工艺设计时, 对---及芯盒应采用不同的铸造收缩率, 此外, 还应增加泥芯的退让性。
(3)大型环类、板类铝铸件, 容易产生变形, 要针对铸件的具体结构和形状设置防变形拉筋加以预防。此外, 冒口尽可能不设置在铸件本身, 浇注完后待其完全冷却后再进行拆箱。
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浙江包氏铸造有限公司从事
针对低压铸造中的气泡缩孔问题,包氏铸造为您提供几条预防措施:
1.正确掌握压注速率,避免卷入气体。
2.型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量
3.---模具的排气能力
4.改进模具喷涂,正确选用及处理冷却环.块的置放 5.改进压注参数设置,改进模具设计
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包氏铸造有限公司为您介绍低压铸造的铸造条件:
加压时间
这是指充填开始到浇口部凝固为止的加压时间。因产品数量、产品形状、模具温度、熔汤温度、浇口直径、浇口数量等原因加压时间会有所不同,但一般气缸头是2~8分钟,根据重量相应延长。温度条件是影响蕞大的,在稳定条件下是固定的时间,浇口长度(相当于冒口高度)也较稳定。
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